產(chǎn)品時間：2020-06-08
主液壓缸都是鍛件打造，杜絕使用鑄鋼件，以此來增加機器壽命，同時消除安全隱患，確保設(shè)備的使用壽命及使用安全性。 （注釋：一、機械性能區(qū)別鍛件經(jīng)過二次加工硬化，組織致密，機械性能無方向性，優(yōu)于鑄件；二、成型方式區(qū)別鑄件通過熔煉爐將配比好的材料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是通過壓力機在壓力作用下反復(fù)壓制形成。）鋁削壓塊機 高密度鋁屑餅機
| 項 目 | 參 數(shù) | 項 目 | 參 數(shù) | 備 注 | ||||||||
| 工作效率 | 3.5 塊/分鐘 | 設(shè)備產(chǎn)量Kg/h | 280-320 | 鋁屑 | ||||||||
| 總 排 量 | 110L/分鐘 | 主機功率 | 18.5 kw | 不含輸送機 | ||||||||
| 壓 力 | 250 噸 | 工作壓力 | 20Mpa | |||||||||
| 餅塊直徑 | 標(biāo)配Φ120mm，Φ90-Φ120 | 密度 | ≥2.0 t/m3 | 鋁屑 | ||||||||
| 機器占地 | 2600×3000×3000 | 整機重量 | 約4.5噸 | |||||||||
Y83系列屑餅機，主要用于對各種金屬屑（高牌號球墨鑄鐵屑、合金屑、短鋼屑、鐵屑、銅屑、不銹鋼屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、海綿鐵、鐵礦粉鉛粉等）、在不加入任何粘合劑的情況下冷壓成高密度圓柱形餅塊。餅塊密度≥5.5～6.2t/m3 整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，不但保障了原有材質(zhì)不變，出水率增長。
壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。本系列分手動操作型及全自動型二大類十四個品種規(guī)格有150T～630T，班產(chǎn)量3~30T十二種機型可供選擇。
一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用鋁屑壓塊機直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也極大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。
但也有鋁屑如A356鋁合金（多元鋁鎂硅系合金，有熱處理強化效果，良好的力學(xué)性能和抗蝕性能，流動性、填充性好，被廣泛用于飛機、輪船及汽車上某些復(fù)雜鑄件中），使用要求不同于其他鋁合金，在回收工藝流程上應(yīng)作不同的處理，A356鋁合金要求良好工藝過程控制來保證良好的針孔度和斷口組織， 因此如果能夠很好的排除鋁液中氫的含量， 減少氣孔， 在A356鋁合金生產(chǎn)中， 將對質(zhì)量的提高起到關(guān)鍵性的作用。雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小。鋁削壓塊機鋁削壓塊機
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